Ботинок легко сгибается в руках, подошва выглядит надежной, строчки ровные. Для первого знакомства с моделью этого достаточно. Для вывода о ее безопасности — нет. Внешний осмотр не показывает, какую нагрузку выдержит соединение деталей, а ручная проверка не дает измеримого результата.
Разберем два испытания, которые помогают оценить конструкцию детской обуви: определение гибкости и прочности крепления подошвы. Они отвечают на разные вопросы и не заменяют друг друга.
Легко согнуть — еще не значит проверить
В быту гибкость оценивают по ощущению: носок ботинка поддается нажиму или почти не двигается. При этом один человек держит обувь за пятку, другой — ближе к середине. Различаются сила, направление и угол изгиба. Сравнивать такие наблюдения трудно.
В лаборатории условия задает методика. Например, по ГОСТ 9718-88 носочную часть изгибают на угол 25° и измеряют необходимое усилие. Перед этим образцы выдерживают при установленных температуре и влажности не менее 48 часов. Проверяют готовую полупару — один ботинок или одну туфлю, а не отдельно вырезанный кусок подошвы.
На одной полупаре выполняют четыре последовательных измерения. Результат определяют по усилию при четвертом изгибе и выражают в ньютонах. При сопоставимых условиях меньшее усилие означает, что конструкция легче сгибается. Поэтому большое число в строке «гибкость» не означает более гибкую обувь.
Это характеристика изделия в сборе. Даже мягкий материал подошвы не гарантирует нужного результата: значение имеет и конструкция остальных деталей низа. По той же причине образец материала от поставщика не заменяет проверку готовой модели.
Что происходит, когда подошву отрывают
Прочность крепления показывает, насколько надежно соединены верх и низ. Здесь усилие прикладывают уже для разделения деталей. После такого исследования обувь может быть непригодна к носке — это нужно учитывать при подготовке образцов.
Метод выбирают с учетом способа крепления. Например, ГОСТ 9292-82 предусматривает проверку обуви клеевого, литьевого и ряда других методов. Подошву отслаивают на испытательной машине, фиксируя нагрузку на заданных участках. При расчете учитывают размеры соединения, поэтому показатель выражают в Н/см. Одной силы отрыва без данных о геометрии недостаточно.
Для производителя полезно разбирать не только итоговое значение, но и картину разрушения. Отделение по клеевому шву и разрыв самого материала — разные ситуации. Они дают направление для проверки технологии, хотя сами по себе еще не устанавливают причину дефекта.
Если результат оказался ниже требования, стоит последовательно проверить подготовку поверхностей, совместимость материалов, нанесение клея и режимы соединения. Менять клей на более дорогой без такого разбора — решение наугад: проблема может находиться на другом этапе производства.
Одна модель, два независимых результата
Представим, что производитель дорабатывает детские полуботинки. Новая версия легче сгибается, но соединение подошвы с верхом стало слабее. Улучшение гибкости не компенсирует недостаточную прочность: каждый показатель сопоставляют со своим требованием.
Обратная ситуация тоже возможна. Усиление конструкции помогает получить надежное соединение, но одновременно увеличивает сопротивление изгибу. Задача технолога — добиться нужного сочетания характеристик, а не максимального значения в одной строке протокола.
Еще одна граница: определение усилия при изгибе не показывает, сколько циклов ходьбы выдержит подошва до появления трещин. Сопротивление многократному изгибу исследуют отдельно по подходящей методике. Вывод «прослужит два сезона» из одного показателя гибкости сделать нельзя.
Почему здесь нет единой нормы для всех ботинок
Для продукции, подпадающей под ТР ТС 007/2011, требования выбирают после идентификации изделия. Учитывают его вид, назначение, возрастную группу, материалы и конструкцию. Значение из протокола другой модели нельзя автоматически использовать как ориентир для своей.
Гибкость и крепление подошвы охватывают только часть вопросов безопасности. В зависимости от изделия оценивают также массу, деформацию подноска и задника, устойчивость окраски, химические и другие применимые показатели. Успешная механическая проверка не подтверждает безопасность состава материалов.
Поэтому программу составляют под конкретную продукцию. В ней должны быть согласованы показатели, методы и требования, с которыми будут сравнивать результаты. Это позволяет заранее понять, какой вопрос решает каждое исследование и каких выводов от него ждать.
Что передать вместе с образцами
Краткое описание модели помогает избежать ошибок уже на старте. Лаборатории нужны:
- артикул, наименование, размер и возрастная группа;
- сведения о материалах верха, подкладки, стельки и подошвы;
- способ крепления низа и особенности конструкции;
- маркировка и документы, по которым изготовлена продукция.
Количество полупар и размеры для отбора согласовывают до отправки. Одна пара «для примера» может не покрыть программу: часть исследований разрушает образец, а для отдельных методов требуется собственная подготовка. Если задача — сравнить две версии конструкции, различия между ними лучше описать сразу.
Для обращения в Испытательный центр «Вектор» подготовьте сведения о модели и цель проверки: подтверждение соответствия, доработка конструкции или разбор обнаруженного дефекта. Специалисты оценят возможность проведения работ в рамках области аккредитации и уточнят, какие образцы потребуются.
